目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经降温破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，提高了生产效率和产品稳定性。 普通的即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。耐高温的是通过特殊工艺配方技术生产出的拥有优异高温效能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造效能的新型种类。 该类型特别适用于复杂薄壁的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可去除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造不足。其它特殊要求为适应不同产品的需要，开发出了系列特种如：离心铸造用的、激冷的、湿态的、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

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